Проект «Упаковщик» (внутреннее название — «Packman») был разработан как центральная система управления операционными процессами компании, работающей одновременно с несколькими маркетплейсами. Основной задачей стало создание единого цифрового ядра бизнеса, которое не просто собирает данные, а строго управляет бизнес-процессами компании и автоматизирует ежедневную операционную работу.

Система интегрирована с Яндекс.Маркетом, Wildberries и Ozon, а также с системой учета МойСклад. Это позволило объединить продажи, складской учет и производство в единую логическую цепочку.

ПРОБЛЕМА

До внедрения решения компания сталкивалась с типичными для растущего e-commerce бизнеса сложностями. Заказы поступали из разных маркетплейсов, обрабатывались вручную и требовали постоянной сверки. Остатки регулярно расходились между площадками, что приводило к отменам заказов, штрафам и потере рейтинга товаров.

Производство работало отдельно от фактических продаж — планирование выполнялось вручную на основе приблизительных данных. В результате возникали либо дефициты товара, либо избыточные складские остатки, замораживающие оборотные средства. Дополнительно возникала проблема перерасхода материалов: при производстве изделий оставалось большое количество неиспользуемых обрезков и складских остатков сырья.

С ростом количества заказов нагрузка на сотрудников увеличивалась, а вероятность ошибок возрастала.

ЗАДАЧА

Главной задачей разработки стало создание системы, которая:

• автоматически собирает заказы со всех маркетплейсов
• стандартизирует и контролирует процессы обработки
• синхронизирует остатки между площадками и складом
• прогнозирует потребности производства
• оптимизирует расход материалов при производстве
• исключает ручные операции там, где они не нужны
• работает по реальным бизнес-процессам конкретной компании

РЕШЕНИЕ

Было создано приложение, которое фактически стало операционной системой бизнеса. Пакман внедряется в существующие процессы компании и строго управляет их выполнением.

Система автоматически принимает заказы со всех подключенных маркетплейсов, нормализует данные и запускает цепочку обработки без участия сотрудников. Каждый заказ проходит заранее описанный сценарий — от поступления до отгрузки.

Интеграция с МойСклад обеспечивает постоянную актуализацию остатков. При любом изменении данные синхронизируются между складом и маркетплейсами, что практически исключает пересортицу и продажу отсутствующего товара.

Одной из ключевых функций стало управление производством. Система анализирует текущие продажи, остатки и скорость оборота товаров и формирует рекомендации и автоматические задачи на производство. Таким образом приложение одновременно выступает обработчиком заказов и инструментом производственного контроля.

Дополнительно была реализована интеллектуальная система расчёта расхода материалов. Для каждого изделия учитываются его размеры, тип используемого материала и производственные параметры. Пакман автоматически рассчитывает оптимальный раскрой и распределение материала таким образом, чтобы минимизировать отходы и снизить количество остаточных обрезков. Это позволило существенно сократить потери сырья и повысить эффективность использования закупаемых материалов.

ОСНОВНОЙ ФУНКЦИОНАЛ

• Сбор и обработка заказов из Яндекс.Маркета, Wildberries и Ozon в едином интерфейсе.
• Автоматическая синхронизация остатков между складом и маркетплейсами.
• Контроль выполнения бизнес-процессов по заданным сценариям.
• Прогнозирование производства на основе продаж и складских данных.
• Оптимизация раскроя и расхода материалов для минимизации производственных отходов.
• Снижение ручной обработки заказов и человеческого фактора.
• Централизованное управление операционной деятельностью компании.

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ

После внедрения системы компания получила измеримый операционный эффект:

• время обработки заказов сократилось на 65% за счёт автоматизации сценариев обработки
• количество ошибок, связанных с остатками, снизилось на 80%
• отмены заказов из-за отсутствия товара уменьшились на 70%
• ручная работа сотрудников сократилась примерно на 60%
• скорость обновления остатков между системами стала практически мгновенной (вместо обновлений раз в несколько часов)
• точность планирования производства выросла на 50%
• расход материалов снизился в среднем на 20–30% благодаря оптимизации раскроя
• производственные отходы сократились более чем на 40%
• складские излишки снизились на 35%, что позволило высвободить оборотные средства
• компания смогла увеличить объём заказов более чем в 2 раза без расширения операционного штата

Сотрудники перестали выполнять рутинные операции и сосредоточились на контроле и развитии бизнеса, а не на ручной обработке данных.

ИТОГ

Пакман стал ключевым элементом инфраструктуры компании — системой, которая объединяет продажи, склад и производство в единый автоматизированный механизм. Проект показал, что глубокая интеграция маркетплейсов с внутренними процессами позволяет не просто ускорить работу, а полностью перестроить операционную эффективность бизнеса, снизить производственные потери и подготовить компанию к масштабированию без роста операционных затрат.